分切機(jī)張力怎么調(diào)?

2020-07-24 06:15???點(diǎn)擊：1406

分切機(jī)張力是什么?

分切機(jī)張力控制是指能夠持久、穩(wěn)定地控制原料在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力。分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。

影響張力穩(wěn)定的因素是什么？

張力產(chǎn)生波動(dòng)和變化的因素往往比較復(fù)雜，其主要影響因素大致有以下幾個(gè)方面：

1、機(jī)器的升降速變化必然會引起整機(jī)張力的變化：

2、分切機(jī)在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會引起原料張力的變化。放卷在制動(dòng)力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時(shí)，隨著收卷直徑變大，張力將減少。這是在運(yùn)行中引起原料張力變化的主要因素；

3、原材料卷的松緊度變化同時(shí)會引起整機(jī)張力的變化；

4、分切原材料材質(zhì)的不均勻性。如材料彈性的波動(dòng)，材料厚度沿寬度、長度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度變化，也會對整機(jī)的張力波動(dòng)帶來影響；

5、分切機(jī)的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（如導(dǎo)向輥、浮動(dòng)輥、展平輥等）存在不平衡以及氣壓不穩(wěn)等因素。

6、分切時(shí)速度的變化影響張力的變化：當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)提速或減速時(shí)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。首先引起放卷牽引至收卷段材料張力的瞬間變化，而且須經(jīng)過一段時(shí)間材料小幅振動(dòng)，逐漸使張力平穩(wěn)。這段張力的不穩(wěn)定，表現(xiàn)在成品卷上是收卷不齊整，端面有凹凸現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分切機(jī)張力怎么調(diào)?

張力控制系統(tǒng)通常包括張力檢測機(jī)構(gòu)、張力控制器、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。根據(jù)張力檢測方式和應(yīng)用場合的不同，張力控制系統(tǒng)可有多種具體應(yīng)用方案，對其應(yīng)用性能分析如下：采用張力傳感器直接檢測方式時(shí)，張力傳感器直接測定原料的實(shí)際張力值，然后把張力值轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對比，計(jì)算出控制信號，自動(dòng)控制執(zhí)行單元調(diào)節(jié)實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到張力穩(wěn)定目的，它是目前較為的張力控制方法。采用卷徑計(jì)算式檢測方式時(shí)，通過累積計(jì)算求得收卷或放卷筒當(dāng)前的直徑，相應(yīng)卷徑的變化輸出控制信號，以控制收卷轉(zhuǎn)矩或放卷制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，從而調(diào)整整車張力。此種張力控制不易受外界的影響，能實(shí)行相對穩(wěn)定的張力控制。但是，由于受傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩變化、線性變化和機(jī)械損耗等因素影響，這種張力控制的精度較差。采用浮動(dòng)輥式張力檢測方式時(shí)，浮動(dòng)輥電位器準(zhǔn)確地檢測出浮動(dòng)輥位置的變化信號后反饋給張力控制器，張力控制器經(jīng)過計(jì)算并輸出控制信號，控制伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，然后浮動(dòng)輥恢復(fù)到原來的平衡位置。由于浮動(dòng)輥式張力檢測裝置本身是一種儲能結(jié)構(gòu)，利用其自身的沉余作用，對大范圍的張力跳變有良好的吸收緩沖作用，同時(shí)也能減弱原料的偏心以及速度變化對張力的影響。此系統(tǒng)要求氣缸磨擦系數(shù)小，響應(yīng)速度快，氣源穩(wěn)定，浮動(dòng)輥和擺桿的重量要輕，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。目前，性能優(yōu)越的是根據(jù)浮動(dòng)輥位置+張力傳感器復(fù)合式張力檢測方式設(shè)計(jì)的張力控制系統(tǒng)。