分切機(jī)收卷時的端面不齊應(yīng)該怎么解決
在同樣的工藝參數(shù)下收卷壓輥壓力過大導(dǎo)致膜壓入壓輥的深度過深導(dǎo)致開機(jī)時折紋時間越長。膜表面不易展開，影響成品表面美觀，也影響了下一道工序的正常生產(chǎn)。相反若用增加張力，減少壓力的辦法則越容易引起個別工位串邊，因此不同的膜種和規(guī)格要十分重視張力和壓力的精密配合，這樣才能生產(chǎn)出高質(zhì)量穩(wěn)定的成品膜來。
串邊與膜的品種有關(guān)，還跟膜的局部厚度是否一致有直接的關(guān)系，特別是在大卷膜的兩端，由于厚度不均更易串邊，這涉及到工藝問題，生產(chǎn)問題和分切機(jī)本身的問題以及操作工的技術(shù)問題。經(jīng)過一天的實(shí)踐證明，搞清了張力和壓力對膜端面的影響關(guān)系，一般來說,張力和壓力越大則膜越不易發(fā)生串邊，但是對于分切機(jī)來說,為了保持每個成品膜硬度為91左右，這就限止了收卷張力和壓力，否則即使端面平整但不符合硬度的要求，這同樣是不理想的，為了解決這個問題，與保安隊(duì)長江陪均進(jìn)行了深入討論，在確認(rèn)伺服電機(jī)工作性能未異常的情況下，一致認(rèn)為造成端面不齊的主要原因在于壓輥壓入狀態(tài)不理想，串邊一般來說包括以下幾個方面： 1.壓輥兩端的軸承是否存在間隙，軸承是否良好，是否安裝正確，這都會使壓輥轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生不同程度的抖動。在壓輥抖動離開膜面瞬間膜面張力又偏小時即是發(fā)生串邊的危險(xiǎn)時刻。
2.壓力過小或壓輥?zhàn)笥覂啥伺c膜面的壓力存在較大差異時，壓輥一端或兩端同時抖動的現(xiàn)象明顯,在分切機(jī)加減速時膜就會朝壓力低的那一側(cè)打滑，甚至串出。
3.電機(jī)因軸承磨損活動不良，傳動皮帶，各傳動裝置因磨損活動不良均是造成串邊的重要原因。
4.張力與直徑，速度與直徑等模糊曲線調(diào)整不透當(dāng)。注意，不管何種曲線，在調(diào)節(jié)時要保持曲線的圓滑度，否則易在突變處發(fā)生串邊。調(diào)節(jié)前請先仔細(xì)觀察膜的端面是從何時何位開始串邊的，然后對此處進(jìn)行相應(yīng)的微調(diào)即可。