目前，對于膠帶跑偏和滾筒打滑等故障的監(jiān)測技術(shù)比較成熟，而對于膠帶機的斷帶、撕帶、張力超限及火災(zāi)等重大事故的監(jiān)測沒有出現(xiàn)成熟的方法。本文重點介紹常見故障的診斷和處理方法。
常見故障的診斷和處理 　膠帶機跑偏
膠帶機的跑偏是指在運行中輸送帶沿寬度方向偏移量超過%5時情況。跑偏將引起灑料，并損壞膠帶和托輥。跑偏的原因多種多樣，主要原因有：
（1）滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大
（2）膠帶接頭接口與水平線不垂直。
（3）膠帶下積煤過多，將膠帶擠向一側(cè)。
（4）給料偏向一側(cè)。
（5）機道底鼓造成機架偏斜。
（6）吊掛鏈受力不均勻。
（7）拉緊裝置調(diào)整不當。
（8）機身和鋼絲繩高低不一致。
　　在膠帶機中，通常都具有自動自動糾偏的功能和措施。主要有：安裝自動調(diào)心托輥組和托輥組支架沿輸送帶的運行方向前傾一個微小的角度。在自動調(diào)偏措施不能保證輸送帶正常對輸送機其它部件進行調(diào)整如下:
（1）中間跑偏的輸送帶 , 調(diào)整在此部位固定托輥組或降低跑偏一側(cè)的機架。
（2）調(diào)整溜煤嘴 ,使溜煤嘴的中心線與膠帶中心線重合。
（3）給料槽處跑偏，則需要重新調(diào)整給料槽的位置。盡量使溜煤嘴的中心線與膠帶中心線重合。
（4）接頭位置跑偏的輸送帶必須重新接頭。
　2 鋼絲繩芯膠帶縱向撕裂的故障診斷
　　鋼絲繩膠帶的縱向撕裂主要發(fā)生在機尾裝載點處，其主要原因是落料極易扎傷輸送帶。另外，膠帶跑偏、膠帶接頭處有嚴重變形、繩卡上的斜鍥沒打緊等，都會影響產(chǎn)生縱向撕裂。鋼絲繩芯輸送帶價格昂貴，一旦發(fā)生縱向撕裂，就將造成重大的經(jīng)濟損失，因此，外對于縱向撕裂的監(jiān)測和保護裝置的研究一直十分重視。概括起來分為發(fā)生撕裂后輸送帶外部變化的監(jiān)測和內(nèi)部特性變化的監(jiān)測兩類監(jiān)測方式。

　 了解熟悉了膠帶機的常見故障的診斷和檢測方法后，我們才能更好的保養(yǎng)、維修、使用生產(chǎn)中的膠帶機，這對于保證礦山，提高煤礦企業(yè)效益，具有的意義。